Approfondimenti contestualiIl direttore della produzione.
Il responsabile della qualità.
Il processo degli acquisti.
Qualità, dal controllo alla gestione.
La gestione del conto lavoro.
Mantenere le scorte a livelli ottimali.
Riduzione dei costi.
La suite gestione della produzione.
La testimonianza di ITAP SpA.
La testimonianza di GalvanoTechnik Srl.
Manufacturing
Il panorama italiano è caratterizzato da numerose aziende produttive medie o medio-piccole, che rappresentano la spina dorsale del sistema finanziario del Paese.
La crisi dell'economia mondiale ha costretto e costringeràa scelte orientate a snellire la componente produttiva e, nello stesso tempo, a estenderla là dove parte del ciclo produttivo coinvolga stabilimenti ubicati in siti diversi, anche all'estero.
Questa delocalizzazione, grazie alle capacità di imprenditori attenti e lungimiranti, è la prima spinta verso la conquista di quote di mercato in stati con economie emergenti, probabilmente sottovalutati in passato.
La struttura organizzativa, i processi e gli strumenti a supporto debbono essere ripensati, per gestire un'azienda che si muova in uno scenario dominato dalla comunicazione nei processi aziendali, dall'interscambio di informazioni, dal monitoraggio delle fasi produttive e dal controllo costante della qualità dei prodotti.
Panthera nasce per rispondere a queste necessità e si propone come strumento integrato di gestione, pianificazione e controllo dei processi aziendali, in particolar modo quelli produttivi.
| Esigenza | Che cosa fa Panthera | Come? |
|---|---|---|
| Gestire varianti di prodotto, disporre di una sua configurazione comprensibile anche da attori esterni all'azienda | Configuratore e modelli produttivi | Stabilendo con il Configuratore un linguaggio comune fra un attore commerciale, o un cliente, e l'ufficio tecnico. La natura web based di Panthera consente l'accesso a specifiche funzioni direttamente a clienti o agenti, esternamente all'azienda |
| Pervenire al costo dei prodotti e simulare gli impatti di soluzioni produttive diverse | Calcolo costi | Descrivendo i processi produttivi attraverso modelli specifici |
| Pianificare fabbisogni e analizzare la variazione della domanda, sviluppare piani previsionali | MPS, PSO, pianificazione e analisi MPR | Calcolando i fabbisogni MRP in diversi ambienti di simulazione, con analisi attraverso funzioni di pegging della situazione ordini di lavorazione correlati agli ordini vendita. È anche possibile generare uno o più piani previsionali da storico o sistemi esterni |
| Verificare e programmare il carico di reparti. Controllare l'avvio della produzione in relazione alla disponibilità dei componenti. Assegnare le attività e gestire le liste di lavorazione per centro | Programmazione, liste attività, raccolta dati di produzione, integrazione di NICIM | Sottomettendo lavori in code a capacità finita, controllando i vincoli sulla disponibilità dei componenti, e generando working list visualizzabili direttamente sui dispositivi per gli operatori dei reparti produttivi |
| Industrializzare i processi produttivi, considerando scelte di make or buy, gestire e monitorare la supply chain | Modelli produttivi specializzati, gestione del conto lavoro di fase (articoli WIP) | Descrivendo e gestendo mediante modelli produttivi specializzati tutto il processo produttivo interno ed esterno all'azienda. Le fasi produttive possono prevedere indifferentemente un disaccoppiamento fra le diverse lavorazioni (trasformazione) o un flusso di lavorazione esterna senza disaccoppiamenti |
| Gestire e controllare gli avanzamenti della produzione | Documenti e raccolta dati di produzione, integrazione con la dorsale di fabbrica (NICIM) | Monitorando gli avanzamenti in tempo reale mediante terminali touchscreen o interfacciandosi a dorsali di fabbrica collegate ai centri di lavorazione |
| Mantenere il controllo delle date di consegna, intercettare tempestivamente rallentamenti | ATP, pianificazione MRP | Attivando il modulo di ATP (Avaliable To Promise) si sarà in grado di datare e controllare le consegne in funzione della disponibilità dei materiali e della produzione in corso |
| Controllare le scorte di magazzino e gestire gli articoli in esaurimento, evitando costi di obsolescenza | Calcolo scorta minima, pianificazione MRP, riordino sottoscorta | Mantenendo i livelli delle scorte coerenti con quanto definito in sede di budget; definendo in modo proattivo le scorte di sicurezza, può gestire i processi di esaurimento degli articoli superati. Sono possibili le emissioni di documenti di lavoro con logiche ATO o MTO |
| Gestire una produzione per commessa, definire un preventivo, seguire le fasi progettuali e l'avanzamento produttivo, calcolare il bilancio dei costi di commessa | Gestione delle commesse | Con la gestione dell'intero ciclo di vita della commessa, dal preventivo alla gestione delle attività finali (assemblaggio in loco e collaudo in caso di progetto); consente altresì di controllare l'evoluzione dei costi di commessa e di gestire un piano di fatturazione correlato allo stato d'avanzamento delle attività previste |